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鍋爐蝶閥 鍋爐煙氣高溫調控蝶閥 調節爐溫蝶閥 超高溫蝶閥 鍋爐加熱煙氣蝶閥

RTO內襯高溫水泥鍋爐煙道蝶閥產品說明

 一種是在地下煙道上安 裝煙道閘板，煙道閘板是棵露在煙道中，與閘板連接的閥桿通過兩端的滑動 軸承支承和轉動。煙道閘板和磚砌的煙道壁之間存在很大間隙，密封不好， 不利于爐壓調節。尤其在大型企業中，多是加熱爐群共用一個煙囪，由于煙 道閘板處密封不好，會造成爐壓不穩定；另一種是在地上煙道上安裝的煙 道蝶閥，閥體和閥板全部由金屬制作，為防止在高溫時金屬閥體和閥板因膨 脹卡死，閥體和閥板之間也要留有較大的間隙。同時，由于高溫影響使閥桿 和軸承膨脹變形，閥板轉動受阻，導致密封不好。煙道溫度高使蝶閥閥體壽 命短。為改善工件加熱質量，降低能源消耗，提高工業加熱設的自動化水平， 是調節爐壓的關4建部件，煙道蝶閥的優劣直接影響工業加熱I殳 備控制水平。

上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥 雙關雙斷閥,該產品是特殊設計的高溫調節控制閥，產品結構設計合理，操作方便，使用可靠。操作可用蝸輪蝸桿、電動、氣動，滿足程控和遙控的需要。產品廣泛應用于硫磺制酸高溫副線，以及冶煉、石化系統中的高爐配風、鍋爐管道作為控制調節閥使用。在鎳熔煉系統及配套的煙氣化工產品管網中,煙道蝶閥主要用于調節處理來自火法冶煉產生的煙氣(如閃速爐、轉爐、銅合成爐、富氧頂吹熔煉爐或貧化爐產生的煙氣) 。精礦干燥是熔煉系統中物料制備的主要工序之一, 該工藝流程是將來自選礦含水8 %～10 %的濕精礦和煤粉燃燒產生的熱煤氣混合, 經過三段式”氣流干燥至含水≤013 %的干精礦。煙氣制酸裝置主要包括凈化、轉化、干吸和酸庫等單元。熔煉產生的煙氣和制酸所用煙氣溫度較高且催化劑粉塵較大, 對管道閥門有腐蝕和阻滯作用。熔煉和制酸管網用煙道蝶閥應根據其使用工況條件進行結構設計, 避免由于熱變形和閥門管壁粉塵粘結及管道灰堵使得煙道蝶閥不能正常啟閉, 影響冶煉化工設備的正常運行。從標準規定和實際使用情況分析, 煙道蝶閥用于介質的截斷或者調節時, 其密封性能要求與金屬密封蝶閥有一定的差別。作為管網含塵煙氣控制設備, 處于關閉位置仍留有一定間隙不會影響管路開度調節達到爐壓的自動控制。煙道蝶閥與金屬密封蝶閥流體特性相似, 蝶閥開度與流量之間的關系基本上呈線性比例關系。如果用以控制流量, 其流量特性與配套管路的流阻系數有密切關系。如兩條管道安裝閥門口徑和形式*相同, 而管道損失系數不同, 閥門的流量差別就會相差很大。如果閥門處于節流幅度較大的狀態, 蝶板處于中間開度時, 關閉過程中,蝶閥蝶板上下兩側可以形成*不同的狀態, 一側蝶板前端順介質流向而動, 另一側則逆介質流向而動。因此, 一側閥體與蝶板形成似噴嘴形開口, 另一側則類似節流孔形開口, 噴嘴側比節流側流速快的多, 而節流側一面往往會產生負壓, 所以煙道蝶閥水平安裝時應將噴嘴側放在管道的下部, 可以避免管道閥門連接處灰堵現象的發生。法蘭和對夾連接的截流和調節流量用煙道蝶閥(圖1) 適用于公稱壓力≤PN016MPa 、公稱通徑≤DN3 000mm、溫度≤450 ℃、介質為空氣、含塵煙氣和工業煤氣等。煙道蝶閥適用于在規定范圍內調節流量和截流。

鍋爐組成

11 閥門電動裝置 21 隔熱套 31 傳動支座 41 蝶板軸 51 填料壓蓋 61 閥體 71 蝶板 81 緊定銷 91 端蓋

由計算式分析, 煙道蝶閥與金屬密封蝶閥在結構設計和檢驗方法上有區別, 煙道蝶閥密封性要求明顯低于金屬密封蝶閥, 其調節特性與金屬密封蝶閥相似主要起截流和調節流量的作用, 特別是大口徑蝶閥, 工況條件影響閥門的變形因素較多且變形量不易控制, 所以結構設計應考慮環境因素的影響。煙道蝶閥徑向密封與金屬密封蝶閥結構相似, 應用過程中受溫度影響易產生熱卡阻, 影響閥門的啟閉。煙道蝶閥密封形式以平面密封較為理想, 可以設計成垂直板或斜板式結構(圖) , 閥體、蝶板以側平面為密封副。蝶板外徑可以小于閥體通徑, 即使閥門內腔管壁有粘結也能方便開啟。管道變形對閥門主體密封性能影響沒有徑向密封效果明顯。該結構閥體密封面的對稱度要求較高, 特別是斜板式結構其閥體密封側平面在普通機械設備上難以加工, 必須安排合理的工藝才能使裝配精度達到理想的密封效果。平面密封結構如果采用杠桿式, 無論垂直板還是斜板結構都可解決密封平面在加工過程中存在的問題。該結構有許多優點, 杠桿結構閥門密封面為側平面密封, 不會產生徑向卡阻。另外, 閥體和蝶板密封側平面為連續的平面整體加工, 蝶板外徑設計小于閥體通徑。蝶板關閉過程先轉動后平動密封面越壓越緊, 開啟過程蝶板先平動后轉動, 也不會產生卡阻。一般在壓力低、溫度高的環境條件下工作, 不會影響閥門啟閉。

二、標準與規范
設計制造標準按Q/ZXD 05-2006《高溫調控蝶閥》。該閥廣泛應用于通風除塵系統，對含塵氣體，煤氣管道、通風凈化裝置、煙氣管道等作為流量調節和節流用。該閥門采用優質耐磨材料焊接而成，具有耐磨性好、工作穩定可靠、操作方便、動作靈敏、泄漏率小、使用壽命長、安裝維修方便，特別適用于低壓差、大口徑、大流量場合，它與各種執行機構組合配套使用，組合成不同性能的閥門。

三、性能參數和主要零件材料

技術參數：

型號示例
   手動操作   帶襯里      氣動操作   帶襯里      電動操作   帶襯里                                                             RTO內襯高溫水泥鍋爐煙道蝶閥主要外形連接尺寸

本實用新型是為了克服現有技術中的不足，提供一種可以在IIO(TC高溫煙氣下長期使用，配以電動調節閥可以進行自動調節爐壓的， 可以控制煙氣的流量，提高煙道閥門的控制精度，保證良好的密封性能。本實用新型為實現上述目的，通過以下技術方案實現 一種，包括閥體、閥桿、閥板及軸承，其特征是所述閥體內固定有保溫內襯， 所述保溫內襯的內圓帶有子口，子口以閥桿的中心軸線分界，左右子口的方向相反。
所述閥體上方裝有上軸承座，下方裝有下軸承座，上軸承座內裝有滑動 軸承，下軸承座裝有單向推力球軸承，閥體外殼上設有固定保溫內襯的銷孔。 所述閥板的兩側面設有防止高溫變形的筋板。
本實用新型的有益效果設計為一個整體，在閥體內設有 帶有子口的保溫內襯，蝶閥關閉時閥板可以和保溫內襯的子口貼緊，解決煙 道閥的密封問題；在閥體上安裝的軸承與高溫煙氣之間有保溫內襯隔絕，閥 體和軸承的溫度較低，閥板旋轉靈活，壽命長。附圖說明

選用優質耐火材料的保溫內襯和優質耐熱鋼的閥板，它可以在IIO(TC的 高溫煙氣下長期使用，配以電動執行器可以進行自動調節爐壓。閥桿用于帶動閥板轉動，閥桿一端和閥體的下軸承座中的單向推力球軸承裝配，閥軒另 一側和閥體的上軸承座中的滑動軸承裝配；在閥桿的上端有和電動執行器裝 配的接口；閥桿在閥體內的部分固定閥板。閥寺反為圓形，閥板的厚度為
10-20mm，閥板和閥桿用銷釘固定，閥桿、閥板和銷釘全部用3Cr2sNi2o材料 制造。保溫內襯外面為方形，與閥體用不銹鋼銷釘固定；內面為圓形與閥板 密封，保溫內襯的內圓帶有子口，子口的內圓直徑小于閥4反直徑50mm，子 口的外圓直徑大于閥板直徑50mm，保溫內襯由真空成型高鋁耐火纖維制成。 在關閉時，閥板和保溫內襯內圓的子口貼緊，阻止高溫煙氣通 過，打開時，高溫煙氣順利通過。電動執行器可以調節閥板的 開啟度，控制煙氣的流量，實現爐壓的自動調節。
工作原理由閥體的法蘭盤用螺栓和煙道鏈接并固定。在 關閉時，閥桿帶動閥板旋轉，閥板的鋼板和保溫內襯內圓子口 的耐火纖維貼緊，阻止高溫煙氣通過，如圖2所示。在打開時， 電動執行器依據工藝設定的爐壓數值，根據煙氣流量的變化，接受輸入的 4-20mA信號，電動執行器帶動閥桿和岡板旋轉并開啟，電動執行器不斷地 調節閥板8的開啟度，控制高溫煙氣的流量，實現爐壓的自動調節。閥體上 有用于和煙道連接的法蘭盤。在閥體1上安裝的單向推力球軸承和滑動軸承 與高溫煙氣之間有保溫內襯隔絕，間距為150mm,單向推力球軸承和滑動軸 承處的溫度較低，閥桿旋轉靈活，壽命長。
以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型的結 構作任何形式上的限制。凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作 的任何筒單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型的技術方案的范圍 內。
要求

1、一種，包括閥體、閥桿、閥板及軸承，其特征是所述閥體內固定有保溫內襯，所述保溫內襯的內圓帶有子口，子口以閥桿的中心軸線分界，左右子口的方向相反。
2、 根據權利要求1所述的，其特征是所述保溫內襯由真 空成型高鋁耐火纖維制成。
3、 根據權利要求1或2所述的，其特征是所述閥體上方 裝有上軸承座，下方裝有下軸承座，上軸承座內裝有滑動軸承，下軸承座裝 有單向推力球軸承，閥體外殼上設有固定保溫內襯的銷孔。
4、 根據權利要求1所述的，其特征是所述閥板的兩側面 設有防止高溫變形的筋板。
摘要本實用新型涉及一種，包括閥體、閥桿、閥板及軸承，其特征是所述閥體內固定有保溫內襯，所述保溫內襯的內圓帶有子口，子口以閥桿的中心軸線分界，左右子口的方向相反。本實用新型的有益效果設計為一個整體，在閥體內設有帶有子口的保溫內襯，蝶閥關閉時閥板可以和保溫內襯的子口貼緊，解決煙道閥的密封問題；在閥體上安裝的軸承與高溫煙氣之間有保溫內襯隔絕，閥體和軸承的溫度較低，閥板旋轉靈活，壽命長。還需選擇其它蝶閥可以點擊蝶閥電動查選相關電動蝶閥查看。