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Y43H化工蒸汽減壓閥站設置應用案例

在實際生產運行中，用戶經常發現減壓閥突然就不聽使喚、不能調節壓力了，一旦超壓，安全閥總跳，或者壓力過低，無法滿足生產要求，這都會嚴重影響生產。尤其是在一些間歇性生產工況，這個問題更加突出。Y43H蒸汽管道減壓閥本系列減壓閥屬于先導活塞式減壓閥。由主閥和導閥兩部分組成。主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、彈簧等零件組成。導閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調節彈簧等零件組成。通過調節調節彈簧壓力設定出口壓力、利用膜片傳感出口壓力變化，通過導閥啟閉驅動活塞調節主閥節流部位過流面積的大小，實現減壓穩壓功能。這里我們先不談因減壓閥本身質量問題而造成的故障，著重說一下，怎樣從減壓閥安裝方面來避免這類問題的出現。

那么，安裝減壓閥時應該注意哪些問題呢？

一、Y43H化工蒸汽減壓閥站設置應用案例標準減壓站示意圖：請盡量按此圖來配置相關閥門 

Y43H蒸汽減壓閥通過調節將進口壓力減至某一需要的出口壓力,并依靠介質本身的能量,使出口壓力自動保持穩定蒸汽減壓閥是采用控制閥體內的啟閉件的開度來調節介質的流量，將介質的壓力降低，同時借助閥后壓力的作用調節啟閉件的開度，使閥后壓力保持在一定范圍內，在進口壓力不斷變化的情況下，保持出口壓力在設定的范圍內，保護其后的生活生產器具。

減壓閥蒸汽作為重要的二次能源，在眾多工業領域得到廣泛應用。蒸汽系統消耗煤占產量的 1/3，已成為能源消耗的重要領域。而蒸汽疏水閥是保證蒸汽能正常運行的一個重要設備，是凝結水回收利用、節約能源的重要自力式控制類閥門。疏水閥的種類很多，大體可以分為浮球型疏水閥、熱靜力型疏水閥、熱動力型疏水閣、倒置桶型疏水閥等

減壓閥在安裝使用時，應把旁通管道的截止閥打開，排除管路中的冷凝水和汽水的混合物，以防減壓閥開啟時產生水圾現象損壞減壓閥，當無異?，F象后，按順時針方向緩慢旋轉調節螺釘，將出口壓力調至所需的壓力(以閥后表壓為準)，調整后，將鎖緊螺母背緊，擰上防護罩。

蒸汽減壓閥執行標準
JB/T2203－1999《減壓閥結構長度》為主的通用類。目前國內大多數減壓閥生產廠家均按本標準設計生產，但本標準也不盡，規格不全。根據廠家所生產的減壓閥規格及掌握的資料來看，建議通用機械研究所對JB/T2203－1999《減壓閥結構長度》進行修訂。建議設計院及用戶按標準選用，減壓閥生產廠家按標準設計制造。

減壓閥是通過調節，將進口壓力減至某一需要的出口壓力，并依靠介質本身的能量，使出口壓力自動保持穩定的閥門。減壓閥的作用原理是靠閥內流道對水流的局部阻力降低水壓，水壓降的范圍由連接閥瓣的薄膜或活塞兩側的進出口水壓自調節。管道上如一次減壓不夠可采取二次減壓；減壓系統通常需采取一備一用，防止因現用減壓閥故障而破壞系統或下游設備。
直接作用減壓閥：利用出口壓力變化，直接控制閥瓣運動的減壓閥。
先導式減壓閥：由主閥和導閥組成，出口壓力的變化通過放大來控制主閥動作的減壓閥。
薄膜式減壓閥：采用膜片作為敏感原件來帶動閥瓣運動的減壓閥。
活塞式減壓閥：采用活塞作為敏感原件來帶動閥瓣運動的減壓閥。

二、減壓閥長期穩定運行的必要條件：

減壓閥本身質量可靠

減壓閥要正確選型

減壓站系統閥門要按標準合理配置

減壓閥前后管道口徑要正確選型

減壓閥前后的安裝距離要保證  

Y43H化工蒸汽減壓閥站設置應用案例性能范圍

減壓閥流量系數(Cv)

Y43H化工蒸汽減壓閥站設置應用案例主要零件材料

Y43H化工蒸汽減壓閥站設置應用案例外形結構圖

Y43H化工蒸汽減壓閥站設置應用案例外形尺寸(PN1.6-4.0)單位：mm

外形尺寸(PN6.4-16.0) 單位：mm

安裝說明

①為了操作和維護方便，該蒸汽管道減壓閥一般直立安裝在水平管道上，橫向安裝須特別說明。
②安裝時應注意使管路中介質的流向與蒸汽管道減壓閥休上所示箭頭的方向一致。
③為了防止蒸汽后壓力超壓，應在離閥出口不少于4M處安裝一個安全閥。

三、Y43H化工蒸汽減壓閥站設置應用案例減壓閥安裝要求及標準減壓站說明

減壓閥前（3米內）

1、必須安裝100目濾網的過濾器抵擋雜質；安裝前要確保管道無雜質。

2、建議安裝汽水分離器或疏水閥組避免冷凝水進入閥內。一旦過多的冷凝水停留在膜片腔體內，會導致膜片不能正常膨脹，甚至會擊破膜片，主閥打不開，進而導致壓力上不來。若選用的是活塞式結構，活塞被水封住也會導致壓力波動或超壓。

3、若未能安裝汽水分離器，則至少需要安裝一個疏水閥組，而且此疏水閥不能使用熱動力疏水閥，必須是機械式疏水閥（如浮球疏水閥），并且疏水閥必須安裝旁通，開機前疏水閥旁通需開啟直至冷凝水排盡為止，若無旁通則疏水時間至少15分鐘以上，確保冷凝水已排除干凈后再打開減壓閥前截止閥。

4、減壓閥后疏水組的冷凝水管，因為壓力不同，不能跟減壓閥前高壓的冷凝水管串到一起，否則冷凝水會逆流進減壓閥。若有逆流工況需安裝止回閥防護。

5、減壓閥必須按照箭頭流向指示，安裝在水平管線上，并且頭朝上，并應注意管道安裝中的長度。

6、當減壓閥的出口（后端）裝有控制閥（開關或比例控制）時，設置管道長至少為30D 的直管段(D是管道的直徑)，建議至少1米以上。

7、減壓閥出廠時為關閉狀態，未供汽調試前嚴禁調節調壓螺母。

四、Y43H化工蒸汽減壓閥站設置應用案例減壓閥安裝舉例

正確安裝

1、 對于連續生產的工況，減壓閥前3米內建議安裝汽水分離器（如下圖所示），否則，前端管路冷凝水會直接進入到減壓閥內，會對減壓閥內部的彈簧、主閥閥桿、活塞或膜片等關鍵零部件造成致命傷害，進而導致減壓閥失效或損壞。 

2、 如果是用于非連續生產的工況，尤其是飼料和啤酒行業，建議在減壓閥后加裝止回閥 （如下圖所示）

3、對于連續生產的工況，若未能安裝汽水分離器，則至少需要在管路上做一個集水井（如果疏水管道沒有做集水井，冷凝水很難直接進入到疏水管道，而是直接沖向后面的管道及減壓閥），安裝疏水組，而且此疏水閥不能使用熱動力疏水閥，必須是機械式疏水閥（如自由浮球疏水閥），并且疏水閥必須安裝旁通，開機前疏水閥旁通需開啟直至冷凝水排盡為止，若無旁通則疏水時間至少15分鐘以上，確保冷凝水已排除干凈后再打開減壓閥前截止閥，否則可能造成因冷凝水進入減壓閥而導致減壓閥失效的嚴重問題。（如下圖所示）

4、對于管道下降后再裝減壓閥的系統，更是必須安裝汽水分離器（如下圖所示

5、 若管道成凹字形，即管道下降后裝減壓閥，然后管道又爬升，除了在前端安裝汽水分離器，后端管路點也要做一個集水井，安裝機械式疏水閥，且加旁通閥，絕不能用熱動力疏水閥；同時在減壓閥后要加裝止回閥，避免冷凝水回流進減壓閥（所下圖所示）。否則減壓閥會經常性出現因積水而造成的減壓閥失效的嚴重問題。

 6、減壓閥后壓力表前不要放置氣動控制或調節類閥門、氣動角座閥、電磁閥、氣動球閥等閥門，否則所顯示壓力并非減壓后的實際壓力，而且壓力會隨著這些控制類閥門開度的變化而變化。（在下圖中指出壓力表應該裝在氣動閥前面）

7、二級減壓站（串聯安裝）：若減壓范圍跨度過大，壓差大于8Bar以上，需要兩個減壓閥串聯，兩個減壓閥之間的安裝距離至少保證30倍減壓閥口徑的距離，或至少0.5~1米以上。

8、并聯減壓站：若蒸汽流量太大，或者流量變化范圍太大，或者特殊重要工況需要一用一備的，則需要兩個減壓閥并聯使用。

Y43H化工蒸汽減壓閥站設置應用案例錯誤安裝

以下安裝方式：減壓閥前后沒有任何疏水閥和排水閥門，應該盡量避免，否則減壓閥會經常因為進水而出現故障：

錯誤安裝1：若管道下降后直接安裝減壓閥，則減壓閥會經常性出現因積水而造成的減壓閥失效的嚴重問題。

 錯誤安裝2：若管道下降后直接安裝減壓閥，并且減壓后管道爬升，則減壓閥會經常性出現因前或者后積水而造成的減壓閥失效的嚴重問題。
安裝時，應注意以下幾點：

1）蒸汽減壓閥的冷凝器應高于調壓閥的執行機構而低于閥前后接管，使用前冷凝器應灌滿冷卻液并經常性進行檢查，補充。

2）取壓點應取在控制閥適當位置，閥前調壓應大于2倍管道直徑，閥后調壓應大于6倍管道直徑。

3）為便于現場維修及操作，調壓閥四周應留有適當空間，閥前后應設置截止閥與旁通手動閥。

4）蒸汽減壓閥 通徑過大（大于DN100時），應有固定支架。

5）當確認介質很潔凈時，如圖件 3 可不安裝。

6）蒸汽減壓閥 通徑可以比管道通徑?。M足工況要求選型），但過濾器和截止閥不能。