上海申弘閥門有限公司
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AJ41F氨用截止閥操作應用案例
氨用截止閥是專為氨氣或液氨介質設計的閥門，其主要作用是控制和調節氨氣的流量，確保系統在安全、高效的狀況下運行。這類閥門在化工、制冷等行業中有著廣泛的應用，因此，其設計、制造和使用都必須嚴格遵守相關的國家標準。
二、AJ41F氨用截止閥操作應用案例國家標準要點
1. 尺寸規范：以DN100型號為例，其長度通常指的是閥門的總體長度，包括閥體、閥蓋和連接部件等。根據國家標準，DN100氨用截止閥的長度應在一定范圍內，具體數值需參考最新的國家或行業標準文件。這個長度標準的設定是為了確保閥門在管道系統中的安裝和連接能夠準確無誤。
2. 性能要求：氨用截止閥必須具備良好的密封性能和耐腐蝕性能。由于氨氣具有特殊的化學性質，對閥門材料的選用和制造工藝都提出了較高的要求。國家標準規定了閥門的密封試驗方法和耐腐蝕試驗標準，確保每一款出廠的氨用截止閥都能滿足這些嚴苛的性能要求。
3. 安全準則：安全是氨用截止閥設計和使用的首要原則。國家標準對閥門的結構設計、操作方式以及安全防護措施都有明確的規定。例如，閥門應設置明顯的開閉指示標志，以便操作人員能夠準確判斷閥門的狀態；同時，閥門還應具備良好的防爆性能，確保在情況下能夠保障人員和設備的安全。
AJ41F氨用截止閥操作應用案例結構特點及用途
1．中通法蘭為方形結構，閥桿采用間桿連接。
2．閥體密封面部位采用球凸狀，與閥腳以線吻合密封。
3．密封面采用巴氏合金，密封性能好，使用壽命長
氨用截止閥主要性能規范
適用介質：液、氣、氨、氮、氫
適用溫度： -10℃-200℃
氨用截止閥工作原理
氨氣閥門的高壓腔與鋼瓶連接，低壓腔為氣體出口，并通往使用系統。高壓表的示值為鋼瓶內貯存氣體的壓力。低壓表的出口壓力可由調節螺桿控制。
使用時先打開鋼瓶總開關，然后順時針轉動低壓表壓力調節螺桿，使其壓縮主彈簧并傳動薄膜、彈簧墊塊和頂桿而將活門打開。這樣進口的高壓氣體由高壓室經節流減壓后進入低壓室，并經出口通往工作系統。轉動調節螺桿，改變活門開啟的高度，從而調節高壓氣體的通過量并達到所需的壓力值。
氨用截止閥都裝有安全閥。它是保護氨氣減壓閥并使之安全使用的裝置，也是氨氣減壓閥出現故障的信號裝置。如果由于活門墊、活門損壞或由于其它原因，導致出口壓力自行上升并超過一定許可值時，安全閥會自動打開排氣。
氨用截止閥實物圖片
氨用截止閥主要零件材料
零件名稱 | 閥體、閥蓋 | 密封圈 | 填料 | 填料壓蓋 | 閥桿 | 墊片 |
J41B-25C | 鑄鋼 | 巴氏合金 | 聚四氟 | 碳鋼 | 聚四氟 | |
J41B-25Z | 灰鑄鐵 | |||||
J41B-25P | 不銹鋼 | 不銹鋼 | ||||
J41F-25Z | 灰鑄鐵 | 碳鋼 | ||||
氨用截止閥性能規范
公稱壓力PN（MPA） | 試驗壓力PS（MPa） | 適用介質 | 適用溫度（℃） | |
2.5 | 3.8 | 氨氣、 | 巴氏合金 | 四氟 |
4.0 | 6.4 | |||
氨用截止閥主要尺寸及重量
公稱通徑 | 尺 寸（mm） | |||||||||||
L | D | D1 | D2 | D4 | b | f | f1 | Z-φd | 關 | 開 | D3 | |
10 | 130 | 90 | 60 | 40 | 35 | 16 | 2 | 4 | 4-φ14 | 165 | 185 | 110 |
15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 40 | 16 | 2 | 4 | 4-φ14 | 165 | 185 | 110 |
20 | 150 | 105 | 75 | 55 | 51 | 18 | 2 | 4 | 4-φ14 | 170 | 200 | 120 |
25 | 160 | 115 | 85 | 65 | 58 | 18 | 2 | 4 | 4-φ14 | 197 | 210 | 120 |
32 | 180 | 135 | 100 | 78 | 66 | 20 | 2 | 4 | 4-φ18 | 199 | 213 | 140 |
40 | 200 | 145 | 110 | 85 | 76 | 20 | 3 | 4 | 4-φ18 | 248 | 264 | 160 |
50 | 230 | 160 | 125 | 100 | 88 | 22 | 3 | 4 | 4-φ18 | 265 | 295 | 180 |
65 | 290 | 180 | 145 | 120 | 110 | 24 | 3 | 4 | 8-φ18 | 310 | 349 | 220 |
80 | 310 | 195 | 160 | 135 | 121 | 26 | 3 | 4 | 8-φ18 | 340 | 357 | 240 |
100 | 350 | 230 | 190 | 160 | 150 | 30 | 3 | 4.5 | 8-φ23 | 380 | 413 | 280 |
125 | 400 | 270 | 220 | 188 | 176 | 32 | 3 | 4.5 | 8-φ25 | 430 | 451 | 320 |
150 | 480 | 300 | 250 | 218 | 204 | 32 | 3 | 4.5 | 8-φ25 | 505 | 492 | 360 |
200 | 600 | 360 | 310 | 278 | 260 | 34 | 3 | 4.5 | 12-φ25 | 550 | 806 | 400 |
250 | 650 | 425 | 370 | 335 | 31 | 36 | 3 | 4.5 | 12-φ30 | 730 | 880 | 450 |
300 | 750 | 485 | 430 | 390 | 364 | 40 | 3 | 4.5 | 16-φ30 | - | 995 | 550 |
三、AJ41F氨用截止閥操作應用案例結語
氨用截止閥的國家標準是保證其質量和安全性的重要依據。了解和遵循這些標準，對于相關從業人員來說是至關重要的。希望本文能夠為讀者提供有益的參考，助您在專業領域中走得更遠。請注意，由于國家標準可能會隨著技術的進步和行業的發展而不斷更新，因此，在實際應用中，建議讀者及時查閱最新的國家或行業標準文件，以確保信息的準確性和時效性。
氨用截止閥在工業制冷和化工系統中起著重要的作用，正確的安裝是確保其正常運行和系統an全的關鍵。本文將詳細介紹氨用截止閥的安裝步驟及注意事項，以幫助技術人員正確安裝和維護閥門。
1. AJ41F氨用截止閥操作應用案例安裝前的準備
1. 檢查閥門
- 外觀檢查：檢查閥門是否有明顯的損壞、裂紋或腐蝕。
- 密封件檢查：確認密封件（如O型圈、墊片）完好無損，必要時進行更換。
2. 準備工具和材料
- 工具：扳手、螺絲刀、管鉗等。
- 材料：新的密封件、潤滑劑、清潔劑等。
2.AJ41F氨用截止閥操作應用案例 安裝步驟
1. 關閉系統
- 切斷電源：確保系統斷電，避免操作過程中發生意外。
- 排空介質：關閉相關閥門，排空管道中的氨氣，確保安裝環境的an全。
2. 清潔管道接口
- 清理雜物：使用清潔劑和刷子清除管道接口處的雜質和污垢。
- 檢查平整度：確保管道接口平整，無毛刺或凸起。
3. 安裝閥門
- 對準位置：將閥門對準管道接口，確保法蘭面平行且對齊。
- 安裝墊片：在法蘭之間安裝合適的墊片，保證密封效果。
- 緊固螺栓：使用扳手均勻地擰緊法蘭連接螺栓，遵循對角線順序，避免法蘭變形。
4. 檢查密封
- 泄漏檢測：開啟系統，檢查閥門連接處是否有泄漏?？梢允褂梅试硭磕ㄔ诮宇^處，觀察是否有氣泡產生。
- 調整密封：如有泄漏，需重新緊固螺栓或更換密封件。
3. AJ41F氨用截止閥操作應用案例注意事項
1. an全防護
- 個人防護：佩戴防護眼鏡、手套和口罩，避免接觸氨氣。
- 通風良好：確保工作區域通風良好，避免氨氣積聚。
2. 材料選擇
- 耐腐蝕材料：選擇耐腐蝕的密封件和墊片，如PTFE或FKM，以抵抗氨氣的腐蝕。
- 適當潤滑：使用適合氨氣環境的潤滑劑，減少摩擦，延長使用壽命。
3. 安裝規范
- 對稱緊固：緊固螺栓時應均勻對稱，避免一側過緊導致法蘭變形。
- 定期檢查：安裝完成后，定期檢查閥門的狀態，及時發現并處理潛在問題。
4. 實際應用案例
1. 制冷系統
- 冷藏庫：在冷藏庫中，正確安裝氨用截止閥，確保系統的密封性和an全性。
- 食品加工生產線：在食品加工過程中，通過規范安裝閥門，保障生產過程的穩定性和食品an全。
2. 化工系統
- 反應釜冷卻：在化工反應釜冷卻系統中，正確安裝高壓氨用截止閥，確保冷卻過程的可靠性和an全性。
- 儲罐冷卻：在儲存易揮發化學品的儲罐中，通過規范安裝閥門，保證系統的長期穩定運行。
AJ41F氨用截止閥操作應用案例總結
正確的安裝步驟和注意事項是確保氨用截止閥正常運行的關鍵。通過仔細檢查、規范安裝和定期維護，可以有效提高系統的an全性和可靠性。合理選擇材料和工具，并遵循安裝規范，能夠顯著延長閥門的使用壽命，保障系統的快速運行。
