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Y12X-16P不銹鋼內螺紋化工油品減壓閥應用案例
Y12X-16P不銹鋼內螺紋減壓閥是一種運用介質自身能量來調節與控制管道壓力的智能型球閥。適于生活給水、消防給水及其他工業給水系統,通過調節閥減壓導閥,即可調節主閥的出口壓力。出口壓力不因進口壓力、進口流量的變化而變化，安全靠譜地將出口壓力維持在設采收上，并可依照還要調節設定值達到減壓的目的。該閥減壓準確，功耗穩定、安全靠譜、安裝調節便于，使用壽命長。內螺紋的減壓閥主要為口徑在DN1-50的蒸汽減壓閥，水用減壓閥，氣體減壓閥和氣瓶減壓閥，只有分清楚內螺紋減壓閥的螺紋標準和螺紋規格，才能選好產品型號和接口的管道標準。內螺紋減壓閥的內螺紋連接的形式主要是NPT，PT，G螺紋。由主閥和導閥兩部分組成。主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、彈簧等零件組成。導閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調節彈簧等零件組成。通過調節調節彈簧壓力設定出口壓力、利用膜片傳感出口壓力變化，通過導閥啟閉驅動活塞調節主閥節流部位過流面積的大小，實現減壓穩壓功能。
一、Y12X-16P不銹鋼內螺紋化工油品減壓閥應用案例管螺紋
NPT，PT，G 都是管螺紋．
1、NPT 是 National (American) Pipe Thread 的縮寫，屬于美國標準的 60 度錐管螺紋，用于北美地區．國家標準可查閱 GB/T12716-1991，常見的產品有NPT內螺紋蒸汽減壓閥，NPT內螺紋水用減壓閥，NPT內螺紋氣體減壓閥，NPT內螺紋氣瓶減壓閥。
2、PT 是 Pipe Thread 的縮寫，是 55 度密封圓錐管螺紋，屬惠氏螺紋家族，多用于歐洲及英聯邦國家．常用于水及煤氣管行業，錐度規定為 1:16． 國家標準可查閱 GB/T7306-2000
3、G 是 55 度非螺紋密封管螺紋，屬惠氏螺紋家族．標記為 G 代表圓柱螺紋．國家標準可查閱 GB/T7307-2001
另外螺紋中的1/4、1/2、3/4標記是指螺紋尺寸的直徑，單位是英吋．行內人通常用分來稱呼螺紋尺寸，一吋等于８分，1/4 吋就是２分，1/2是四分，3/4是6分如此類推．
G 就是管螺紋的統稱(Guan)，55，60度的劃分屬于功能性的，俗稱管圓。即螺紋由一圓柱面加工而成。
ZG俗稱管錐，即螺紋由一圓錐面加工而成，一般的水管接頭都是這樣的，國標標注為Rc；
常見的產品有G螺紋蒸汽減壓閥，G螺紋水用減壓閥，G螺紋氣體減壓閥，G螺紋氣瓶減壓閥。
二、Y12X-16P不銹鋼內螺紋化工油品減壓閥應用案例公制螺紋
公制螺紋用螺距來表示，美英制螺紋用每英寸內的螺紋牙數來表示，這是它們最大的區別，
公制螺紋是60度等邊牙型，英制螺紋是等腰55度牙型，美制螺紋60度。
公制螺紋用公制單位， 美英制螺紋用英制單位。
公制螺紋比如M18*1.5，這種螺紋是不能直接密封的，是起到緊固的作用
三、Y12X-16P不銹鋼內螺紋化工油品減壓閥應用案例螺紋和管徑的區別
管螺紋主要用來進行管道的連接，其內外螺紋的配合緊密，有直管與錐管兩種。公稱直徑是指所連接的管道直徑，顯然螺紋直徑比公稱直徑大。1/4，1/2，1/8是英制螺紋的公稱直徑，單位是英寸
四、要選擇哪種螺紋的減壓閥，必須看與之連接的管道的螺紋形式，這樣才能想匹配；比如管道是NPT螺紋的，你如果選擇G螺紋，雖然可以擰上閥門，但閥門和管道之間是無法密封的。
Y12X-16P不銹鋼內螺紋化工油品減壓閥應用案例減壓閥技術參數：
1、公稱壓力：1.0MPa、1.6MPa、2.5MPa
2、殼體實驗壓力：P=1.5PN
3.密封實驗壓力：P=1.1PN
4、出口壓力：PN1.0MPa調節閥0.09~0.8MPa
PN1.6MPa調節閥0.10~1.2MPa
PN2.5MPa調節閥0.15~1.6MPa
5、適用介質：水 油
6、適用氣溫：0℃～80℃
Y12X-16P不銹鋼內螺紋化工油品減壓閥應用案例
序號 | 品 名 | 型 號 及 規 格 | 單位 | 數量 |
1 | 減壓閥 | 柴油減壓閥Y12F-16P PN16 DN15 進出口連接方式：G內螺紋 介質：柴油，油類 進口壓力 0.3-0.5MPA 出口壓力 0.1-0.2 MPA | 臺 | 1 |
性能范圍
公稱壓力（MPa） | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
殼化試驗壓力（Mpa） | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 24 |
密封試驗壓力（Mpa） | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
最高進口壓力（Mpa） | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
出口壓力范圍（Mpa） | 1.0-1.0 | 0.1-1.6 | 0.1-2.5 | 0.5-3.5 | 0.5-35 | 0.5-45 |
壓力特性偏差（Mpa）△P2P | GB12246-1989 | |||||
流量特性偏差（Mpa）△P2G | GB12246-1989 | |||||
最小壓差（Mpa） | 0.15 | 0.15 | 0.2 | 0.4 | 0.8 | 1.0 |
滲漏量 | GB12245-1989 | |||||
標準 | 其他非標定制 | |||||
減壓閥流量系數(Cv)
DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 |
Cv | 1 | 2.5 | 4 | 6.5 | 9 | 16 |
Y12X-16P不銹鋼內螺紋化工油品減壓閥應用案例主要零件材料
零件名稱 | 零件材料 |
閥體 閥蓋 底蓋 | WCB |
閥座 閥盤 | 2Cr13 |
缸套 | 2Cr13/25（鍍硬鉻） |
活塞 | 2Cr13/銅合金 |
活塞環 | 合金鑄鐵 |
導閥座 導閥桿 | 2Cr13 |
膜片 | 1Cr18Ni9Ti |
主閥彈簧 | 50CrVA |
導閥主彈簧 | 50CrVA |
調節彈簧 | 60Si2Mn |
外形結構圖
Y12X-16P不銹鋼內螺紋化工油品減壓閥應用案例主要外形尺寸
公稱通徑DN | G | L | H | Hl |
15 | 1/2" | 140 | 295 | 90 |
20 | 3-4" | 140 | 330 | 98 |
25 | 1" | 160 | 330 | 110 |
32 | 1-1/4" | 180 | 330 | 110 |
40 | 1-1/4" | 200 | 345 | 125 |
50 | 2" | 230 | 345 | 125 |
安裝與使用：
1、安裝減壓閥之前應當對管道系統進行沖洗清除，以防焊渣、氧化皮等穢物流入閥內不銹鋼減壓閥，影響球閥正常工作。
2、減壓閥應安裝在易于操作和修理的地方，而且應當直立安裝在水平管道上(見安裝示意圖)，應留意使管道中介質的流向與閥門上箭頭所示方向一致，請勿裝反
3、減壓閥在安裝使用時，應先把旁通管道上的截至閥打開，排除管道中的冷凝水和飲料混和物，以防減壓閥開啟時形成水擊現象毀壞減壓閥不銹鋼減壓閥，當無異?，F象后，按順秒針方向平緩旋轉調節螺絲，將出口壓力調至所須要的壓力(以閥后表壓為準)，調整好后，將鎖
緊螺絲背緊，擰上防護罩。
4、減壓閥前應安裝過濾器，以避免介質中的雜質踏入減壓閥，影響其功耗。
5、安裝的減壓閥前后應有一段直管，閥前直管寬度約為600毫米，閥后直管寬度約為1000毫米。
6、減壓閥進口需要裝飲料分離器和疏水閥，減壓閥出口也要裝疏水閥。
五、Y12X-16P不銹鋼內螺紋化工油品減壓閥應用案例減壓閥的安裝與維護
安裝時需注意以下幾點：
兩端應設置切斷閥門，推薦使用法蘭截止閥，以確保安全與便捷。
通常，減壓前的管徑應與減壓后的公稱直徑保持一致，或適當擴大口徑。但需確保減壓后的管徑至少比減壓閥的公稱直徑大1-2級，以優化流體動力學特性。
在閥組前后位置，應分別安裝壓力表，以便實時監測與調節壓力。
減壓后的低壓管上，應配置安全閥，以應對超壓情況，確保壓力穩定。安全閥的排放管應引至室外安全地帶。
維護過程中，關鍵要點包括：
定期檢查減壓閥的密封性能，及時發現并處理泄漏問題。需關注密封件的老化、損壞情況，以及閥體與閥蓋之間的連接緊密程度。
清潔減壓閥的內部通道，防止雜質、污垢等堆積，影響其性能?？筛鶕橘|清潔程度，定期拆卸減壓閥進行清洗。
仔細檢查彈簧是否變形、疲勞或斷裂，如有問題應及時更換。彈簧是保持減壓閥壓力穩定的核心部件，其性能至關重要。
對于薄膜式減壓閥，需特別注意薄膜的完好性，如發現破損、老化等現象，應立即采取措施。薄膜的狀態直接關系到減壓閥的靈敏度和準確性。
觀察閥芯的運動狀態，確保其靈活無阻。如發現卡澀現象，需及時清理或修復，以保證減壓閥的調節功能正常。
在系統運行過程中，持續監控減壓閥的工作狀態，包括出口壓力的穩定性、有無異常噪聲等。一旦發現異常情況，應立即停機檢查，并采取相應措施進行處理。
六、Y12X-16P不銹鋼內螺紋化工油品減壓閥應用案例常見故障及解決方法
出口壓力幾乎等于進口壓力，不減壓：
原因：主閥芯上的毛刺或污物卡阻，導致減壓效果不佳；主閥芯與閥體孔間隙不當，影響流體通過；阻尼孔或閥座孔堵塞，減壓閥失效。
解決方法：去除毛刺，清洗并修復閥孔和閥芯，確保精度；調整間隙至合理范圍；用鋼絲或壓縮空氣清理阻尼孔，并重新裝配。
出口壓力很低，無法提升：
原因：減壓閥進出油口接反，導致壓力無法建立；進油口壓力不足；下游回路負載太小，無法形成足夠壓力。
解決方法：檢查并更正進出油口連接；查明進油口壓力低的原因并解決；在減壓閥下游增加節流閥以提升壓力。
壓力不穩，振擺大，有時伴有噪聲：
原因：先導閥與溢流閥通用可能產生類似故障；減壓閥超流量使用；泄油口背壓大；彈簧變形或剛度不佳。
解決方法：參照溢流閥排除故障；選用合適型號規格的減壓閥；降低泄油口背壓；更換合格彈簧。
工作壓力調定后自行升高：
（此處未給出具體原因和解決方法，可根據實際情況描述）原因：主閥芯與閥體孔間隙過大或主閥芯磨損嚴重，使得泄漏量增大。
解決方法：考慮更換新的主閥芯，或對磨損的主閥芯進行修復處理，以減少泄漏。
