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 不銹鋼球閥防銹處理方法不銹鋼球閥在出產制作過程中，極簡單與其它金屬鐵制品觸摸。為了讓不銹鋼閥門能一直不生銹，那簡單的辦法便是按照下面流程做。
    ：毛坯制品今后，酸洗今后，必須要沖刷干凈，如果有砂孔或者穿孔，應該用氬弧焊對其氣體保護焊接。然后再打磨，再進行固熔處理；
    第二：制品，加工試壓完成今后。應該用參加防銹粉的水進行沖刷。
    第三：在運輸過程中盡量運用木箱包裝，不觸摸金屬制品。
    第四：裝置管道今后，定期對其進行保護和保養，例如閥桿出經常涂潤滑油。適當敞開和關閉閥門幾回。使里球、閥桿、密封面不易同化。

不銹鋼球閥防銹處理方法不銹鋼出現生銹現象，可能有以下幾個原因影響：
氯離子：
氯離子廣泛存在，比如食鹽、汗跡、海水、海風、土壤等等。不銹鋼在氯離子存在下的環境中，腐蝕比較快，甚至超過普通的低碳鋼。所以對不銹鋼的使用環境有要求，而且需要經常擦拭，除去灰塵，保持清潔干燥。
固溶處理：
（固溶處理是指將合金加熱到高溫單相區恒溫保持，使過剩相充分溶解到固溶體中后快速冷卻，以得到過飽和固溶體的熱處理工藝。）
合金元素沒有溶入基體，致使基體組織合金含量低，抗蝕性能差。
晶間腐蝕：
不銹鋼在腐蝕介質作用下，在晶粒之間產生的一種腐蝕現象就叫晶間腐蝕。產生晶間腐蝕的不銹鋼，當受到應力作用時，即會沿晶界斷裂、強度幾乎無法*消失，這是不銹鋼的一種極其危險的破壞形式。晶間腐蝕可以分別產生在焊接接頭的熱影響區、焊縫或熔合線上，在熔合線上產生的晶間腐蝕又稱為刀線腐蝕。晶間腐蝕不銹鋼具有耐腐蝕能力的必要條件是鉻的質量分數必須大于10~20%。當溫度升高時，碳在不銹鋼晶粒內部的擴散大于鉻的擴散速度。因為室溫時碳在奧氏體中的溶解度很小，約為0.02%~0.03%，晶粒邊界擴散，并和鉻化合，在晶間形成碳化鉻的化合物，就形成所謂的貧鉻區，在腐蝕介質作用下，貧鉻區就會失去耐腐蝕能力，而產生晶間腐蝕。
表面痕現象：
表面痕現象是指不銹鋼深加工或者加工產品研磨后，在產品表面發生線裝或者點狀的凸點痕缺陷。原因：表面、模具表面有異物，壓邊墊表面有傷疤。那么如何正確的防止不銹鋼生銹呢？下面就由佳一美小編教大家一套完整的不銹鋼防銹方法。
不銹鋼球閥防銹處理方法不銹鋼防銹方法：
現今我司研發了一款專業的不銹鋼鈍化液，經本品鈍化后，可有效保證不會改變工件原色澤以及尺寸大小，防銹能力可提升幾十倍，可達中性鹽霧試驗1200小時不銹。鈍化液常溫浸泡使用，適合SUS200以及SUS300系列奧氏體不銹鋼的本色鈍化防銹，30分鐘即可鈍化成膜，鈍化液可循環利用，已通過SGS以及FDA等環保認證。

不銹鋼球閥防銹處理方法不銹鋼球閥保養
    不銹鋼球閥一般有縮徑和不縮徑通道兩種結構。不管那種結構，球閥的流阻系數都比較小。
    特別是所謂全流量型，即不縮徑的球閥，因為其通道直徑等于管道內徑，局部阻力丟失只有平等長度管道的摩擦阻力，即在所有閥門中，這種球閥的流阻小。在火箭發射及其實驗體系中，要求運送管道的阻力越小越好。
    削減管路體系的阻力有兩個途徑：一是下降流體流速，為此需要增大管徑和閥門通徑，這關于管路體系的經濟性往往會發生不利的影響，特別對低溫運送體系(液氫)是極為不利的。

    (1)減小閥門的局部阻力，因而，球閥天然就成了選擇。
    (2)球閥啟閉開關敏捷、方便。
    因為球閥在一般情況下只需手柄滾動90°就完成了全開或全關動作，很簡單完成快速啟閉?？赏瓿煽焖賳㈤]，某些結構的啟閉時刻僅為0.05～0.1s，以保證能用于實驗臺的自動化體系中?？焖賳㈤]閥門時，操作無沖擊。
    (3)球閥密封性能好。
    現在，絕大多數球閥的閥座都是用聚四氟乙烯等彈性資料制作，金屬與非金屬資料組成的密封副，一般稱為軟密封。一般說來，軟密封的密封性簡單保證，并且對密封外表的加工精度與外表粗糙度要求也不很高。
    (4)球閥運用壽命長。
    因為聚四氟乙烯有杰出的自潤滑性，與球體的摩擦磨損小，并且因為球體加工工藝的改進，使粗糙度下降，從而提高了球閥的運用壽命。